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Octo × Fabricação Pedir um diagnóstico

Octo para fabricação naval

Do casco à chapa cortada, cada arquivo conferido.

Entre o projeto do casco e a máquina de corte, o estaleiro troca arquivos: peças em DXF (formato de desenho 2D), programas de corte, perfis em DSTV, relatórios de aninhamento de peças na chapa (nesting) e pontos medidos dos blocos. O Octo pode ler esses arquivos, cruzar com a lista de peças e apontar o que diverge, tudo preparado para revisão humana. Quem libera o corte, a solda e o bloco são as pessoas habilitadas do estaleiro, com a sociedade classificadora.

Chapa de aço em perspectiva com peças aninhadas e a trajetória da tocha; do centro, o Octo envia fluxos que viram conferência da lista de peças, aproveitamento da chapa e desvios na medição do bloco DSTV DXF SÓ LEITURA PEÇAS RETALHO Lista de peças Aproveitamento DESVIOS DO BLOCO python3 01_conferir_dxf_pecas.py bloco.dxf lista.csv OCTO × FABRICAÇÃO SÓ LEITURA N-06
Formatos de trocaDXF · ESSI · DSTVe XML, CSV e relatórios
CADMATIC Hull2025H2lançado em 2/12/2025
NAPA2026.1entrega à produção na espessura real (26/6/2026)
Fontes16listadas no fim da página
01

O que o Octo faz na fabricação.

Seis entregas possíveis, tiradas do levantamento. Todas partem de arquivos que o estaleiro já exporta; nenhuma toca a máquina de corte nem o robô, e todas vão para revisão de uma pessoa.

Peças do DXF contra a lista do bloco

Pode cruzar as peças codificadas que saem do AVEVA, do CADMATIC Hull, do ShipConstructor ou do NAPA com a lista de peças do bloco e apontar peça faltando, peça a mais e área divergente.

Entrega: lista de divergências por bloco

Aproveitamento de chapa

Pode ler relatórios de nesting em lote e resumir o aproveitamento por chapa e por bloco, listar retalhos e apontar nesting que mistura peças de blocos diferentes, para o planejamento decidir.

Entrega: resumo por chapa e por bloco

Arquivos de perfis em DSTV

Pode abrir os arquivos de perfis, contar blocos de contorno e de furo e apontar arquivo sem início, sem fim ou sem contorno externo antes de ir para a linha de perfis.

Entrega: tabela de conferência por arquivo

Desvios na medição do bloco

Pode comparar os pontos medidos por estação total ou laser tracker com o nominal do projeto e separar os acima da tolerância que a qualidade definiu. Quem libera o bloco é pessoa habilitada.

Entrega: relatório de desvios por ponto

Rastreio de material

Pode juntar número de corrida do aço, chapa, nesting e bloco a partir das exportações do projeto, do CAM de corte e do sistema de gestão (ERP), e apontar lacunas no registro.

Entrega: tabela de rastreio com lacunas marcadas

Fluxo de dados documentado

Propõe o desenho do caminho dos dados entre projeto, nesting, corte, solda e medição, com os formatos de cada passagem e o procedimento de uso dos scripts.

Entrega: rascunho do fluxo e das instruções
02

Oito braços, uma chapa de cada vez.

O mesmo ciclo do Octo, aplicado à fabricação naval. Cada braço tem um papel estreito; quem aprova e quem libera são pessoas do estaleiro.

  1. Descoberta

    Mapeia o caminho das peças

    Qual sistema de projeto, qual CAM de corte, que máquinas e que formatos: DXF codificado, ESSI ou código G, DSTV, XML de retorno do nesting.

  2. Dados

    Fixa o padrão de codificação

    Como o estaleiro nomeia peça, bloco, espessura e material em cada arquivo. Sem esse padrão explícito, uma lista não se compara com a outra.

  3. Segurança

    Define o que pode ser lido

    Acesso só de leitura às pastas exportadas. Em obra naval militar, nada sai antes do aval da área de conformidade do cliente.

  4. Arquitetura

    Escolhe o ponto de leitura

    O arquivo que já sai do sistema (DXF, relatório, XML, CSV) em vez de tocar no banco do CAD ou no controle da máquina.

  5. Desenvolvimento

    Escreve o script de conferência

    Prepara scripts em Python que só leem e relatam: o DXF pela biblioteca aberta ezdxf, os demais pela biblioteca padrão.

  6. Revisão

    Confere num bloco conhecido

    Roda o script num bloco já cortado e conferido e compara com o que o planejamento e a qualidade sabem dele. Confere pelo conteúdo, não por "rodou sem erro".

  7. Publicação

    Roda no ambiente autorizado

    Só com o seu ok, roda na máquina que o estaleiro liberou, dentro da rede dele, e deixa o relatório ali mesmo para revisão.

  8. Documentação

    Registra o que vale no seu estaleiro

    Padrão de codificação, formatos e o que foi conferido em cada versão. O script de um estaleiro não é tomado como pronto para outro.

O Octo não libera corte, solda nem bloco. Tolerâncias, procedimentos de solda e aprovação da estrutura cabem a pessoas habilitadas, à sociedade classificadora e à autoridade marítima.

03

Cada tarefa, o seu caminho.

O critério que o Octo usa para escolher, etapa por etapa. Só sobre o arquivo exportado, nunca no controle da máquina.

TarefaCaminhoObservação
Gerar peças codificadas para o corteAVEVA, CADMATIC Hull (Autopart), ShipConstructor, NAPASaída em DXF codificado; o padrão de nome muda por estaleiro
Aninhar chapas e perfisAVEVA Plate and Bar Nesting, CADMATIC Plate Nesting, ShipConstructor Nest, Nestix, Almacam, Lantek, SigmaNEST, ProNestImportação em lote documentada pelos fabricantes de CAM
Devolver o nesting ao modeloCADMATIC com AlmaCAM: CadmaticExport.exe <bloco> gera o XML que o Hull importaDocumentado pela CADMATIC; o exportador vem da Alma
Conferir peças do DXF contra a listaScript com ezdxfLista de peças do bloco exportada do CAD
Conferir arquivos de perfisScript sobre os blocos DSTV (ST, AK, IK, BO, EN)Arquivo DSTV que vai para a máquina de perfis
Resumir aproveitamentoScript sobre o relatório de nesting exportado em CSVAs colunas do CSV mudam por software
Programar robô de soldaRinasWeld (lê .STEP, .IGES, .IFC, .ATX), Almacam Weld; Inrotech dispensa CADO Octo lê o que sai; não programa o robô
Comparar a medição do bloco com o nominalScript sobre pontos exportados em CSVAlinhamento feito no software de medição
04

Da conferência ao acompanhamento.

Três degraus. Cada um só faz sentido depois que o anterior mostrou resultado na sua operação.

Proposta, não promessa

1 Hoje

Conferências sob demanda

Com acesso de leitura às pastas exportadas, você pede em linguagem de negócio e o Octo propõe o script e o relatório.

  • “Confere as peças do bloco 312 contra a lista” vira script + relatório
  • Teste primeiro num bloco já conferido
  • Padrão de codificação anotado em cada relatório
Ganho: a divergência aparece antes do corte
2 Próximo

Relatórios de rotina

A conferência de peças e o resumo de nesting podem passar a rodar a cada liberação de bloco, no ambiente do estaleiro.

  • Aproveitamento por bloco a cada lote de nesting
  • Rastreio de corrida do aço com lacunas marcadas
  • Desvios do controle dimensional por bloco
Ganho: a equipe só lê o relatório e decide
3 Depois

Fluxo documentado

O caminho dos dados do projeto à medição pode virar documento, e uma troca de CAM de corte pode contar com conferência preparada para revisão.

  • Mapa de formatos entre projeto, corte, solda e medição
  • Comparação de saídas do sistema velho e do novo
  • Instruções de trabalho revisadas a partir dos arquivos
Ganho: a passagem de dados passa a ter documentação
05

Confirmado em fonte.

Cada ponto abaixo tem fonte publicada pelo fabricante, pelo projeto ou pelo órgão responsável. As fontes estão na seção seguinte.

4

pontos com fonte publicada, cada um com a referência indicada ao lado.

ConfirmadoO nesting volta ao modelo por XML
Na documentação da CADMATIC, os dados de corte do Hull vão para um sistema de nesting como o Nestix ou o AlmaCAM; com o AlmaCAM, o CadmaticExport.exe roda com o nome do bloco e gera o XML que o Hull importa.Fonte: documentação CADMATIC Hull 2025H2
ConfirmadoNC devolve tempo de corte ao modelo
Segundo a SSI, o NC-Pyros gera o programa para oxicorte, plasma, laser, jato d'água e fresadora e devolve ao modelo o tempo de corte, a data e o operador; o NC-Pyros-Bevel faz chanfro de ângulo variável.Fonte: página do ShipConstructor (SSI)
ConfirmadoQuem usa, com fonte
Segundo estudo de caso da Alma (sem data), a Volkswerft Stralsund trabalhava com o act/cut desde 1993 e lia as chapas direto do sistema de projeto. Segundo release da NAPA (26/6/2026), a Chantiers de l'Atlantique pilota a entrega do modelo à produção na espessura real. Anúncio diz o que foi feito na data, não o que está em produção hoje.Fonte: Alma, estudo de caso; NAPA, Release 2026.1
ConfirmadoRobô de solda a partir do modelo 3D
O RinasWeld, da Kranendonk, lê .STEP, .IGES, .IFC e .ATX, escolhe parâmetros numa biblioteca de WPS (especificação de procedimento de soldagem) e gera o programa do robô; a Inrotech (comprada pela Lincoln Electric em 3/6/2024, segundo comunicado da Lincoln Electric) acha as juntas por visão, sem CAD.Fonte: página do RinasWeld; comunicado da Lincoln Electric (3/6/2024)
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O que o Octo faz e o que fica com vocês.

O Octo prepara tudo, mas não assina. O documento que vale continua com quem responde por ele.

O Octo prepara

Levanta, calcula, organiza e gera os documentos: planilhas, relatórios, listas e minutas.

Entrega: material pronto para conferir

A sua equipe confere

O profissional habilitado confere o que o Octo entregou antes de assinar. Se algo não fecha, volta para o Octo com a correção.

Etapa: conferência por quem assina

Quem assina

O Octo não assina. Projeto, laudo, ART/RRT, prestação de contas e qualquer documento oficial continuam assinados pelo profissional habilitado da empresa ou do órgão: aqui, o engenheiro naval responsável e a sociedade classificadora.

Assinatura: engenheiro naval e sociedade classificadora
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Fontes.

Documentação e anúncios dos próprios fabricantes usados no levantamento.

Seus arquivos de corte, só para leitura.

O diagnóstico começa por uma pasta exportada e um bloco já conferido, sem alterar nada. Você recebe uma proposta do que dá para conferir na sua fabricação e decide com ela na mão.